Документация за процеси на галванопластика и полиране

1. Ниско{1}}качествен процес на галванопластика

Основният работен процес на ниско{0}}качественото галванично покритие се състои от „единично шлайфане + галванопластика“.

По време на процеса се спазват само основните процедурни изисквания, без акцент върху контрола на качеството. Основната цел е просто да се завърши работният процес, а ключови показатели като състоянието на повърхността на продукта и галванопластиката не се наблюдават стриктно.

2. Високо{1}}качествен процес на галванопластика

Високо{0}}качествената галванопластика приема основен работен процес от „тройно шлайфане + фина обработка + галванопластика + проверка на качеството“, като всяка стъпка се придържа към строги стандарти. Подробностите са както следва:

2.1 Пред-полираща обработка преди галванопластика

Първоначалните заготовки на продукта трябва да бъдат подложени на три кръга шлайфане. Последователността на песъчинките е 320 меша, 260 меша и 180 меша на свой ред. По-малкият брой на отворите показва по-фини абразивни частици и по-гладко полиране.

След тройното шлайфане върху повърхността на продукта се създават концентрични шарки за допълнително подобряване на текстурата, поставяйки солидна основа за последващо галванично покритие.

След завършване на полирането повърхността на всеки продукт трябва да бъде проверена една по една, за да се гарантира, че няма драскотини и шарките са ясни и последователни, преди да се премине към следващата стъпка.

2.2 Междинна защита и галванопластика

Продуктите, които преминават инспекцията за полиране, трябва да бъдат плътно опаковани, за да се предотвратят надрасквания или повреди по време на транспортиране или последваща обработка, което може да компрометира крайното качество.

След правилно опаковане продуктите се изпращат в цеха за галванопластика, за да преминат процеса на галванопластика в съответствие със стандартните оперативни процедури.

2.3 След-проверка на качеството на галванопластиката и преработка

След галванично покритие продуктите се транспортират обратно до компанията за цялостна проверка на качеството. Това включва проверка за дефекти на галваничния слой, проверка на адхезията на покритието и осигуряване на съответствие с други стандарти за качество.

Ако бъдат установени проблеми с качеството, продуктите незабавно се изпращат обратно към съответния процес за преработка, като се гарантира, че всички доставени продукти отговарят на високи-изисквания за качество.

2.4 Описание на разходите за процеса

При високо{0}}процеса на галванопластика с високо качество може да възникне загуба на продукт (напр. отпадане на части по време на обработка) с общ процент на загуба от приблизително 10%-20%. Освен това строгият контрол на процеса увеличава разходите за време и разходите за управление, което в крайна сметка води до относително по-високи общи разходи за високо-качествено галванично покритие в сравнение с нискокачествените алтернативи.